Shaanxi Heli Mechanical Engineering Co., Ltd. é um dos principais fabricantes e fornecedores de engrenagens de tração de cisalhamento na China. Se você vai comprar equipamento de tração de cisalhamento de alta qualidade feito na China, bem-vindo para obter mais informações de nossa fábrica. Pedidos personalizados são bem-vindos.
Função, função e importância do produto
A primeira marcha da unidade de tração do tosquiador (geralmente referindo-se à engrenagem de entrada de alta-velocidade da caixa de redução de tração) é a entrada de energia para o sistema de deslocamento do tosquiador. Está diretamente conectado ao eixo de saída do motor de tração ou motor hidráulico, localizado logo no início da cadeia de transmissão. Como o "primeiro portão" de transmissão de energia, seu status operacional afeta diretamente o desempenho de deslocamento do cortador em condições complexas de piso.
1. Função e papel central
Entrada de energia eficiente: oEngrenagem de tração do cortadortransporta a potência original do motor de tração. Devido à sua alta-velocidade de rotação, ele deve garantir a transmissão suave e sem perdas do torque eletromagnético do motor para os estágios de redução subsequentes.
Transformação de velocidade e desaceleração inicial: Como primeiro ponto de engate da caixa de redução da unidade de tração, obtém redução de velocidade inicial e amplificação de torque por meio de correspondência precisa com a engrenagem intermediária. Amortecendo choques de carga: Quando o cortador inicia, ajusta sua velocidade ou encontra obstáculos na pista,
oEngrenagem de tração do cortadormuitas vezes suporta o impacto das flutuações de torque, desempenhando um papel crucial no amortecimento dos impactos de potência e na proteção do eixo do motor.
2. Importância na Produção Industrial: Nas faces de mineração longwall, a estabilidade do cortador está positivamente correlacionada com sua eficiência de corte. Se o primeiroEngrenagem de tração do cortadorfalhar devido à precisão de fabricação insuficiente ou dureza irregular, pode levar à perda da força de tração ou até mesmo à perda total da capacidade de movimento da máquina. Especialmente em faces muito inclinadas, qualquer mau funcionamento da primeira marcha pode causar riscos de segurança significativos, como descontrole.
Portanto, como “fachada de potência” da unidade de tração, a qualidade da primeira marcha é um pré-requisito para garantir o posicionamento preciso e a propulsão estável do cortador.
Nossas Vantagens Tecnológicas e Compromisso de Qualidade
Nossa empresa tem o compromisso de fornecer soluções de transmissão mecânica de alto-padrão para o setor de mineração de carvão. Para lidar com a alta velocidade e os impactos frequentes da primeira marcha na unidade de tração, adotamos uma série de padrões de fabricação-líderes do setor para garantir que nossos produtos possam substituir peças originais em qualquer aspecto.
1. 1:1 Original-Substituição de nota, adaptação perfeita
- Por meio de-mapeamento aprofundado e simulação de falhas de caixas de tração da Joy, Eickhoff e modelos domésticos convencionais de alta-potência, garantimos que cada primeira marcha seja completamente compatível com as peças originais em termos de contagem de dentes, coeficiente de deslocamento, comprimento normal comum e tolerância de estrias.
- Instalação de-modificação zero: os mineradores não precisam realizar nenhuma retificação na caixa ou no eixo do motor durante o processo de substituição, conseguindo realmente uma substituição 1:1.
- Compatibilidade Operacional: As características de engate das engrenagens combinam perfeitamente com a engrenagem intermediária original, evitando efetivamente ruídos anormais e aumento de temperatura causados por diferenças no perfil dos dentes.
2. Artesanato requintado, qualidade do núcleo de forjamento
- Controle de material: selecionamos rigorosamente aços refundidos por eletroescória de alta resistência, como 18CrNiMo7-6 ou 20CrNi2Mo, para garantir uma estrutura de material uniforme e minimizar defeitos internos.
- Usinagem de precisão: Utilizando a tecnologia de retificação de engrenagens de precisão CNC, o nível de precisão atinge ISO 4 ou superior. A remodelagem em micro{2}}nível do perfil do dente no nível de microssegundos resolve o problema de concentração de tensão na borda sob operação em alta-velocidade.
- Tratamento de Fortalecimento: O emprego de um processo de carbonitretação em atmosfera controlada garante a obtenção precisa da profundidade da camada endurecida, com uma dureza superficial do dente atingindo HRC 60-62. Embora mantenha alta dureza, possui excelente resistência ao lascamento por fadiga.
3. Experiência de-fornecimento de longo prazo e serviço-padrão pós-venda-de ouro
- Estabelecemos parcerias-de fornecimento direto de longo prazo para componentes com gigantes da indústria do carvão.
- Verificação prática: nossos produtos operaram com sucesso por milhares de horas em vários poços profundos e faces de trabalho ultra{0}}longas, com estabilidade totalmente comparável à de componentes importados.
Perguntas frequentes
P: Qual é a função principal das engrenagens na unidade de tração?
R: Eles convertem a rotação do motor de alta-velocidade na saída de-alto torque necessária para mover o cortador ao longo do transportador frontal blindado.
P: O que indica a folga excessiva entre as engrenagens de tração?
R: É um sinal claro de desgaste significativo da superfície do dente ou degradação do rolamento que requer inspeção imediata.
P: Por que o endurecimento da superfície das engrenagens é essencial para componentes de tração?
R: O endurecimento da camada permite que os dentes resistam às pressões extremas de contato e aos ambientes de poeira abrasiva típicos da mineração subterrânea.
P: Qual é a causa mais comum de corrosão dos dentes da engrenagem no estágio de tração?
R: A corrosão geralmente é causada por fadiga superficial resultante de operação-de longo prazo sob cargas pesadas ou lubrificação contaminada.
P: Como os operadores podem evitar a remoção de engrenagens durante a mineração em camadas íngremes?
R: Manter o controle de frenagem adequado e garantir que a bomba de lubrificação forneça fluxo consistente para a malha da engrenagem evita falhas.
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